از جمله دستاوردهای ماشین‌سازی JSM ، بومی‌سازی دانش ساخت انواع سیستم‌های HOT MELTING  ، شامل نازل‌ها، اپلیکیتور‌ها، شلنگ‌های چسب‌رسانی، پمپ و مخازن چسب گرم می‌باشد. فناوری تولید این نوع تجهیزات در انحصار چند شرکت محدود بوده که با افتخار ماشین‌سازی JSM توانسته آن را در کشور عزیزمان با  الگوی شرکت NORDSON بومی سازی نماید.

از نازل‌ها برای دوخت پلیمری انواع رول نانوون، بک شیت، لکاف، کش‌ها، تسمه‌ها، نایلون‌و لمینت انواع رول در صنایع سلولزی، نساجی، لوازم پزشکی، خودروسازی، انواع بسته‌بندی و شوینده‌ها استفاده می‌گردد. نازل‌ها به دو دسته کلی تماس مستقیم       ( مماسی) و تماس غیرمستقیم ( اسپری) تفکیک می‌شوند که هرکدام بنا به نوع چسب‌رسانی و اندازه به زیر گروه تقسیم می‌گردند.

جدول مقایسه ای نازل ها

ویژگی های نازل های تماس غیر مستقیم( اسپری):

  • صرفه جویی در مصرف چسب نسبت به نازل‌های تماس‌مستقیم( مماسی)
  • ایجاد کیفیت و عملکرد بهتر برای محصول از لحاظ ظاهر، گردش هوا در محصول و انقباض الاستیک یکنواخت
  • مناسب برای سطوح غیر مسطح با هندسه پیچیده
  • نصب در جهات مختلف روی دستگاه

انواع نازل ها:

نازل اسپری طرح اسپیرال:

  • انسجام بالای رشته‌های چسب در دبی‌های پایین
  • مناسب برای کاربرد‌های متعدد با طرح زیبا
  • ایجاد الگوی پایدار پاشش
  • نصب روی مدول UM25برای پاشش متناوب سرعت پایین
  • نصب روی مدول UM50 برای پاشش‌های پیوسته
  • نصب روی مدول Speed-Coat برای پاشش متناوب سرعت بالا
  • نصب روی مدول E400Uبرای دوزینگ
  • نصب روی مدول UM3 برای دوزینگ
  • کاهش حداکثر 30% مصرف درکاربردهای پوشش‌دهی الاستیک
  • کنترل محدوده پاشش تا mm 4 ±
  • فاصله محصول تا نازل mm 12-75
  • حداکثر دبی 100 gr/min در ویسکوزیته 8000 cps
  • سرعت خط 10-350 m/min
  • ضخامت رشته چسب50-200 micron
  • ویسکوزیته چسب 4000-8000 cps
  • دمای کاری 70-205 co
  • باد مصرفی 0.25-1 scfm
  • فشار باد 0.3-2 bar
  • فشار‌کاری هیدرولیکی13.8-55.2 bar

نازل اسپری طرح  الگرو:

  • مناسب برای اسپری روی رشته‌های کشسان
  • مناسب برای سرعت‌های بالای خط200-650 m/min
  • دارای راهنما برای قرارگیری مناسب رشته‌ها
  • کاهش انحراف چسب
  • پشتیبانی نامحدود از تعداد رشته‌های کشسان
  • نصب روی مدول UM25 وUM22برای کاربرد متناوب با سرعت متوسط
  • نصب روی مدول UM50 برای پاشش‌های پیوسته
  • نصب روی مدول Speed-Coat برای پاشش متناوب سرعت بالا
  • نصب روی مدول UM3 برای دوزینگ
  • کنترل محدوده پاشش تا mm 2 ±
  • فاصله محصول تا نازل : مماس
  • حداکثر دبی 100 gr/min در ویسکوزیته 8000 cps
  • سرعت خط 100-650 m/min
  • ضخامت رشته چسب  :ندارد
  • ویسکوزیته چسب 4500-8000 cps
  • دمای کاری 70-205 co
  • باد مصرفی 0.08 scfm برای هر رشته
  • فشار باد 0.3-0.7 bar
  • فشار کاری هیدرولیکی6.8-40 bar

نازل اسپری طرح سیگنچر پیوسته:

  • مناسب برای طرح با الگوی پاشش رندوم و متراکم، بدون هدررفت
  • فاقد گرفتگی نازل و سرویس آسان
  • مناسب برای رول‌های نانوون و تمامی رول‌های عریض و نازک
  • نصب در جهات مختلف
  • نصب روی مدول UM25 وUM22 برای لمینت پیوسته
  • نصب روی مدول UM50 برای رول‌های عریض
  • نصب روی مدول UM3 برای دوزینگ
  • کنترل محدوده پاشش تا mm 2 ±
  • فاصله محصول تا نازل : 20-40 mm
  • حداکثر دبی 150 gr/min در ویسکوزیته 5000 cps
  • سرعت خط 10-650 m/min
  • ضخامت رشته چسب  : 50-100 micron
  • ویسکوزیته چسب 1000-3000 cps
  • دمای کاری 70-205 co
  • باد مصرفی 0.5-0.75 scfm برای هر سوراخ
  • فشار باد 0.3-1 bar
  • فشار کاری هیدرولیکی3.8 -17 bar

نازل های تماس مستقیم( مماسی):

  • هزینه کمتر نسبت به نازل‌های اسپری
  • بدون محدودیت در طول برای تمامی عرض‌های رول
  • کنترل محدوده چسب زنی ±1mm
  • سرویس و نگهداری بسیار آسان
  • سازگار با تمام اپلیکیتورها
  • دارای قابلیت چسب‌رسانی پیوسته و متناوب
  • اوپراتوری و مونتاژ آسان
  • دمای کاری 70-205 co
  • فشار کاری هیدرولیکی13- 55 bar
  • ویسکوزیته چسب 1000-10000 cps
  • حداکثر دبی 50 gr/min در ویسکوزیته 10000 cps
  • ضخامت رشته چسب  : 100-225 micron

0 Comments

دیدگاهتان را بنویسید

Avatar placeholder

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.